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| 喷涂铝型材金属粉末涂料施工工艺探讨 |
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| 更新时间：2018-01-03 10:33 作者：本站 来源：本站 浏览量：1330 |
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喷涂铝型材金属粉末涂料施工工艺探讨
摘要：本文介绍了喷涂型材所用的金属粉末种类及生产工艺，分析了各类金属粉末在喷涂过程中对型材表面质量的影响因素，探讨了常规的金属粉末施工要点。
1 前言
粉末喷涂作为铝型材的表面处理方式之一，由于其4E特性以及表面效果多样化，深受消费者喜爱。随着生活水平提高以及市场多样化需求，金属粉末喷涂型材的使用更加广泛，在喷涂型材中占据的比例越来越高。但是，由于金属粉末种类、规格、金属粉品质、粉末质量各不相同，再加上型材生产厂家所用喷涂设备有一定区别，金属粉末施工效果并不十分理想，其主要问题是表面金属效果与标准之间的差异，批次生产的色差以及施工不稳定。
本文从金属粉末的制备以及喷涂施工工艺角度出发，根据生产现场实际经验分析了金属粉末喷涂的施工要点，以供行业专家参考。
2 金属粉末喷涂机理
众所周知，静电粉末喷涂过程中，粉末涂料流化过后通过气流输送至喷枪，喷枪通过高压静电发生器，在喷头的电极针产生电晕放电，在电极附近产生了密集的负电荷，粉末从枪头喷出时，捕获电荷成为带电粉末，在气流、电场以及自身重力的作用下，飞向接地工件，并吸附在型材表面上。金属粉末静电喷涂与常规粉末静电喷涂原理一致，但是由于金属粉的特殊性，其喷涂机理需要作进一步说明。
其次，铝银粉、铜金粉以及云母粉的密度不一致，其中铝银粉密度较小，铜金粉密度较大，由于重力的作用，如果以干混的方式加入涂料中则喷粉过程中容易分离，处于bonding状态的金属粉则能够与底粉保持一致性。
另外，铝银粉、铜金粉以及云母粉的导电性差异十分明显，大多数未经过处理的云母粉几乎处于绝缘状态，而铝银粉、铜金粉导电性非常好，因此喷涂过程中的差异也就非常明显。
3 金属粉末涂料制备
金属粉末涂料生产包括熔融挤出法、干混法以及bonding技术。熔融挤出法与传统的粉末制备工艺一致，只是在原料中加入了金属颜料，然后高速预分散、熔融挤出、压片破碎、磨粉筛分而制成成品，这种方法工艺虽然简单，金属粉与基粉得到均匀混合，但是生产工艺存在高温基础以及高温剪切，容易造成金属表面氧化、金属粒片破碎变形，喷涂过后的型材往往得不到理想的金属效果。
干混法是将金属粉加入预先制备好的基粉中，通过高速混合制成成品，这种方法的优点是金属粉末不容易被破坏，喷涂后的金属效果充分发挥，其明显不足是金属粉与基粉的分离现象很明显，尤其在喷涂过程中由于重力、形状、带电量与基粉颗粒不一致，造成型材表面色差、金属效果不一致，同时容易对粉泵、文丘管、喷枪电极针、扁平枪嘴造成磨损。
bonding技术是在干混法的基础上改进而来的，金属粉与基粉混合均匀后，在惰性气体保护下，将温度均匀稳定的升到树脂软化点，使基粉颗粒与金属粉颗粒相互粘附，甚至部分包裹金属粒片，从而使金属粉与基粉物化性能趋于一致，这就使喷涂过程中，金属粉能够良好的分散在型材表面，达到较好的金属效果。干混法与bonding技术比较，干混的金属粉添加量只能控制在7 |
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